ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਤਿਆਰੀ:
ਕਦਮ 1 ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਸਾਫ਼, ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ। ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਰੇਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ) 26±2mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2 ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੇਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੇ, ਤਾਂ ਰੇਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੀਸ ਲਓ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਲਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਣ।

ਕਦਮ 3 ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਲੂਟਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਲਗਾਓ। (3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੂਟਿੰਗ ਰੇਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 500 ਮਿ.ਲੀ. ਪਾਣੀ)।

ਕਦਮ 4 ਸਲੈਗ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ। ਸਲੈਗ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਰੇਤ ਪਾਓ।

Stp.5 ਡਾਇਵਰਟਰ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਲੇਟ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 6 ਥਰਮਿਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।

*ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਛਪੀ ਤਾਰੀਖ ਜ਼ਰੂਰ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ*

• ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ:
ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੇਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.25~0.30MPa, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.08~0.10MPa। ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲਾਟ ਨੂੰ 15~25mm ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਾਟ ਦਾ ਰੰਗ ਸੰਤਰੀ ਹੋਵੇ।
ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 6 ~ 8 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਰੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800 ~ 900 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਇਗਨੀਸ਼ਨ:
ਇਗਨੀਟਰ ਲਗਾਓ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਥਰਮਿਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।
ਕਰੂਸੀਬਲ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਓ।

• ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ:
ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮਿਟ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਰੇਲ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਜੋੜ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
*ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਦੇਰ ਨਾਲ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ*

• ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

• ਪੀਸਣਾ:
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ/ਪੈਟਰੋਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ

• ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਫਾਈ